توقفوا عن دفع “ضريبة العلامة التجارية” المفروضة على أجهزة التسخين المصنوعة من الكوارتز.
أتحدث مع العديد من المهندسين الذين يفضلون استخدام المنتجات المستوردة عالية الجودة في عمليات تشكيل البلاستيك. عادةً، يكون ذلك بسبب قلقهم من أن الأنابيب المحلية قد تتلف أو لا تستطيع تحمل درجات الحرارة العالية اللازمة لإبقاء الخط الإنتاجي يعمل بشكل سليم.
لكن الحقيقة هي أننا قمنا بإجراء اختبارات مقارنة، وتبين أن الأداء متشابه تمامًا عندما يتم تطبيق نفس الجهد والقدرة الكهربائية والإخراج الطيفي. الفرق الوحيد هو السعر، وعادةً ما يكون سعر المنتجات المستوردة مرتفعًا جدًا.
دعونا نتحدث عن الحرارة
إذا كنت تريد أن يصل البلاستيك إلى درجة الحرارة المثالية دون أن يتحرق، فأنت بحاجة إلى أشعة تحت حمراء ذات طول موجي محدد. الأمر بسيط للغاية.
نحن نستخدم الكوارتز عالي النقاء وغاز الهالوجين في صناعة الأنابيب. إنها طريقة بسيطة تسمح للفيلامنت بالعمل في درجات حرارة عالية دون أن يتبخر، مما يعني أنك تستطيع توجيه المزيد من الطاقة إلى المادة في وقت أقصر.
إذا كنت تستخدم نظامًا بجهد 400 فولت، فأنت بحاجة إلى الكثير من الطاقة في مساحة صغيرة جدًا. نحن نصنع أنابيب قادرة على تحمل هذا العبء دون أن تتشوه تحت الضغط. لكن يجب الانتباه إلى أن توجيه 2500 واط عبر أنبوب صغير قد يؤدي إلى توليد حرارة عالية جدًا، لذا يجب التأكد من أن الهيكل ومروحات التبريد قادران على التعامل مع هذه الحرارة، وإلا فقد تتشوه الأنابيب.
لا مشاكل أثناء التركيب
لا أحد يريد قضاء عطلته في إعادة توصيل الأسلاك أو استبدال المقابس. لذلك نستخدم موصلات R7s وSk15 القياسية.
يمكن تركيبها بسهولة.
بالإضافة إلى ذلك، نقوم بطلاء الكوارتز لتحسين الإخراج الطيفي بالنسبة لأنواع معينة من البوليمرات. هذا يضمن أن الحرارة تخترق البلاستيك بدلاً من تسخين الهواء المحيط به فقط.
التأثير الفعلي
التحول إلى منتجات محلية الصنع لا يعني شراء قطع غير جيدة الجودة، بل يعني تجنب دفع أسعار مرتفعة بسبب العلامة التجارية.
ستحصل على نفس الأداء، ونفس معدل التسخين، ونفس عمر الجهاز. أوقات التشغيل لن تتغير، لكن التكاليف ستنخفض. إنها فائدة كبيرة للميزانية وللإنتاج أيضًا.