Smettete di pagare troppo per il riscaldamento delle vostre macchine per la produzione di plastica La maggior parte delle grandi aziende che producono plastica è intrappolata in un circolo vizioso: devono utilizzare lampade a infrarossi importate, che costano molto e richiedono tempi lunghi per arrivare. Di recente abbiamo collaborato con un’azienda che ne aveva abbastanza di questa situazione. Hanno sostituito quelle lampade costose con i nostri termoventilatori a quarzo di alta efficienza, ottenendo così un risparmio di un milione di yuan nei costi di manutenzione in soltanto un anno. Non si trattava di cercare il componente più economico sul mercato, ma semplicemente di trovare un sostituto che fosse in grado di gestire il carico termico delle linee di produzione senza causare costi elevati. Ottenere la temperatura giusta Quando si lavora con la plastica su larga scala, è necessario disporre di una grande quantità di calore per mantenere stabili le temperature di fusione del materiale. Noi costruiamo i nostri tubi a 400V, in modo da poter ottenere una maggiore potenza in uno spazio ridotto. Se si utilizza un tubo da 2500W a questa tensione, la temperatura aumenta rapidamente. Ed è proprio questo ciò che si desidera quando si vuole raggiungere una velocità di produzione elevata. Tuttavia, tanta calore può essere pericoloso. È fondamentale assicurarsi che i ventilatori e gli sfiatatoi siano in grado di gestire tale carico termico. Altrimenti, i componenti potrebbero danneggiarsi, e nessuno vuole affrontare problemi del genere. Il segreto sta nel vetro Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché riesce a resistere ai cambiamenti bruschi di temperatura senza rompersi. All’interno del tubo c’è un ciclo a base di halogeni che fa tornare il tungsteno evaporato sul filamento, evitando così che quest’ultimo si assottigli troppo rapidamente. Ecco perché queste lampade non si distruggono dopo poche settimane. Per le linee che richiedono una temperatura specifica, aggiungiamo uno strato sottile di rivestimento speciale: questo riflette il calore verso il plastico, impedendone la dispersione. È un modo semplice per evitare sprechi di energia. Niente più problemi con i componenti Non c’è niente di peggio che provare a installare un componente che “quasi” va bene. La maggior parte di questi dispositivi utilizza connettori tipo R7 o Sk15; pertanto noi manteniamo delle tolleranze estremamente precise. Basta semplicemente collegarli tra loro. Non ci sono problemi legati ai connettori stessi. Questo è importante, perché un connettore non perfettamente fissato può causare scintille, e queste possono distruggere i componenti in pochissimo tempo. Poiché utilizziamo connettori standard industriali, possiamo sostituirli direttamente con quelli europei o giapponesi. Otteniamo così lo stesso livello di calore, ma evitiamo di pagare le tasse di importazione.