安価なクォーツヒーターにお金を無駄にしないでください。 大規模なプラスチック製造工場を運営している方なら、ご存知の通り、ランプの交換や予期しない停止による問題と常に戦っていることでしょう。本当に面倒な問題です。 最近、高額な輸入品を使って多大な損失を被っている工場を調査しました。彼らは精密に設計された国産のクォーツランプに切り替えることで、何百万ドルものメンテナンスコストを節約することができました。実に簡単な解決法です。
適切な熱量の確保
PET成形や高速成形を行う際には、熱密度が最も重要です。もしプリフォームが正しい軟化点に達しなければ、生産ライン全体の速度が低下してしまいます。 そのため、私たちは高出力のランプを使用します。通常は2000Wから3000W程度です。電圧は、ご利用の電源に応じて220Vまたは380Vになります。高電圧を利用することで、電流の消費量を抑えることができ、24時間稼働しても配線が過熱することはありません。
詳細な仕様
私たちは高純度の溶融クォーツを使用しています。これにより、熱ショックに耐えられ、割れる心配がありません。さらに、ハロゲン充填剤を加えることで、フィラメントがすぐに壊れるのを防ぎます。 取り付けについては、R7やSk15タイプのベースを使用します。これらは簡単に取り替えられます。配線やラックを分解する必要はありません。そのまま接続すればすぐに使用できます。 また、扱いにくい材料を扱う場合は、ランプにコーティングを施すこともできます。これにより、赤外線のスペクトルが変わり、熱が表面だけでなく、プラスチックの内部まで届くようになります。
実際の現場での対処法
このランプは非常に多くの熱を発生します。そのため、サイクルタイムは短縮されますが、注意点もあります。 熱密度が高いため、冷却ファンやヒートシンクも十分な能力を持っていなければなりません。もし空気の流れが悪ければ、反射板が壊れてしまいます。これはよくある間違いですが、非常に高額な代償を払うことになります。 重要なのは、ランプのワット数を機械の実際の負荷に合わせることです。そうすれば、数ヶ月ごとにランプを交換する必要がなくなります。ついに、「火災を消す」作業をやめて、本来のメンテナンス計画を立てることができます。