プラスチック製造工場の加熱にかかる過度なコストを削減しましょう。 ほとんどの大規模なプラスチック製造工場は、高価で入手に時間がかかる輸入品の赤外線ランプに頼っています。 最近、そうした状況に悩む工場と協力しました。彼らはその高価な輸入品の代わりに、当社の高効率な石英ヒーターを導入しました。その結果、1年間で100万円ものメンテナンスコストを節約できました。 これは、市場で最も安価な部品を探すことではありません。実際にPET製品の製造に必要な熱量を効率的に供給できる部品を見つけることです。 適切な熱量の調整 大量のプラスチックを処理する際には、溶融温度を安定させるために大量の熱が必要です。私たちは、より多くのワット数を小さな空間に収めるために、400Vでヒーターチューブを作っています。 もしその電圧で2500Wのヒーターチューブを使用すれば、温度は急速に上昇します。これは、高速生産を行う際に望ましい特性です。 しかし、問題は、その程度の熱量は非常に強烈だということです。冷却ファンや通気口が十分な性能を発揮できなければ、ランプのケースが変形してしまいます。誰もそれを避けたいと思います。 秘密はガラスにあります 私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。これにより、急激な加熱や冷却による破損を防ぐことができます。 ヒーターチューブの内部には、蒸発したタングステンをフィラメントに戻すためのハロゲンサイクルがあります。これにより、フィラメントが急速に細くなるのを防ぎます。だからこそ、このランプは数週間ごとに壊れることがありません。 また、特別な熱量が必要な場合には、薄膜コーティングを施します。これにより、熱が外部に漏れ出すのを防ぎ、エネルギーの無駄遣いを防げます。 ハードウェアに悩まされることはありません ほとんどぴったり合うように見える部品を取り付けようとするのは最悪のことです。ほとんどの装置はR7sやSk15のコネクタを使用しているため、私たちは非常に厳格な公差を設定しています。 そのため、接続するだけで済みます。ソケットに苦労する必要はありません。 緩んだ接続はアークを引き起こし、それによってエンドキャップがすぐに壊れてしまいます。標準化された工業用コネクタを使用しているため、ヨーロッパや日本のブランドのものと直接交換可能です。同じ熱量が得られますが、輸入税を支払う必要はありません。