Przestańcie przepłacać za ogrzewanie w swoich zakładach produkujących plastik Większość dużych zakładów produkujących plastik znajduje się w frustrującej sytuacji – muszą korzystać z importowanych lamp infraczerwonych, które są bardzo drogie i długo trwają przy dostawie. Niedawno współpracowaliśmy z jednym takim zakładem. Zamiast tych drogich produktów importowanych, zastosowali nasze krajowe grzałki kwarcowe o wysokiej efektywności. Dzięki temu zaoszczędzili milion juanów na kosztach konserwacji w ciągu jednego roku. Nie chodziło tu o poszukiwanie najtańszych elementów na rynku – chodziło o znalezienie takiego rozwiązania, które mogłoby sprostać wymaganiom termicznym linii produkcyjnych bez generowania dużych kosztów.
Prawidłowa temperatura Podczas produkcji plastiku na dużą skalę potrzeba ogromnej ilości ciepła, aby utrzymać stałą temperaturę topnienia materiału. Nasze grzałki są sterowane napięciem 400V, co umożliwia uzyskanie większej mocy w mniejszym obudowie. Jeśli używa się grzałki o mocy 2500W przy tym napięciu, temperatura szybko rośnie. To dokładnie to, czego chcemy, gdy chcemy osiągnąć wysoką szybkość produkcji. Ale problem polega na tym, że tak duża ilość ciepła może powodować uszkodzenia. Trzeba więc upewnić się, że wentylatory chłodzące są wystarczająco skuteczne. W przeciwnym razie mogą pojawić się uszkodzenia obudowy lampy, a nikt nie chce się tym zajmować.
Sekret tkwi w szkle Używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości, ponieważ jest ono odporne na gwałtowne zmiany temperatury, bez ryzyka pęknięć. Wewnątrz grzałki znajduje się układ halogenowy, który sprawia, że parowany wolfram wraca na filament. Dzięki temu filament nie cienieje zbyt szybko. Dlatego te lampy nie wygaśają po kilku tygodniach użytkowania. A dla tych linii produkcyjnych, które wymagają specjalnego rodzaju ciepła, dodajemy warstwę cienkiego filmu. On odbija ciepło z powrotem do plastiku, zamiast pozwolić mu uciec. To prosty sposób na uniknięcie marnotrawstwa energii.
Koniec z problemami z urządzeniami Nie ma nic gorszego niż próba montażu elementu, który „prawie” pasuje. Większość tych urządzeń używa connectorów typu R7 lub Sk15, dlatego utrzymujemy bardzo precyzyjne tolerancje. Można je po prostu podłączyć bez żadnych problemów. To ważne, bo luźny montaż może powodować powstawanie iskier, które szybko uszkodzą elementy urządzenia. Ponieważ używamy standaryzowanych connectorsów przemysłowych, są one doskonałą alternatywą dla europejskich lub japońskich marek. Otrzymujesz taką samą efektywność termiczną, ale nie musisz płacić „podatku od importu”.