Чи справді можна скоротити рахунки за електроенергію на 20% просто шляхом заміни старих елементів обігріву?
Якщо ви вже кілька років користуєтесь старим пластиковим тунелем для сушіння, ви знаєте, про що йдеться. Ви можете фактично відчути, як тепло витікає через шви, і розумієте, що це призводить до значного збільшення рахунків за електроенергію.
Це змушує задуматися: чи справді можна заощадити 20% енергії, просто замінивши старі елементи обігріву на сучасні інфрачервоні лампи?
Коротка відповідь: ми бачимо, що це дійсно можливо.
Ось як це працює.
Більшість старих тунелів базуються на принципі конвекції – вони нагрівають повітря, а потім повітря нагріває пластик. Цей процес є повільним та неефективним. Коли ми замінюємо їх на лампи інфрачервоного світла короткої чи середньої довжини хвилі, все змінюється. Замість нагрівання повітря, тепло потрапляє безпосередньо на пластик.
Це інший тип ефективності.
Якщо ж замінити старі кварцові трубки на галогенні лампи високої щільності, можна уникнути зайвих витрат часу. Не потрібно приходити за годину раніше, щоб попередньо нагріти тунель. Достатньо лише увімкнути лампу – і все готово.
Але це не завжди так просто.
Я бачив, як люди намагалися просто встановити лампу вищої потужності та сподіватися на краще. Це помилка. Якщо нова лампа споживає більше електроенергії, ніж стара, ваша електропроводка чи контактори можуть не впоратися з цим. Спочатку потрібно перевірити потужність.
Крім того, інфрачервоне світло є направленим. Це схоже на ліхтарик – тепло потрапляє лише в певному напрямку. Якщо ваші деталі мають складну форму чи глибокі вигини, можуть виникнути „гарячі точки“. Ймовірно, доведеться скоригувати кут нахилу ламп чи додати відбивачі, щоб тепло розподілялося рівномірно.
Фінансовий аспект.
Найкраще те, що це є недорогою опцією. Не потрібно знешкоджувати всю систему чи переробляти планування приміщення – достатньо лише оновити джерело тепла.
Оскільки час окупності є дуже коротким, це чудовий спосіб скористатися програмами підтримки енергоефективності. Це справжній виграш для всіх. Ми зазвичай бачимо, що цей підхід є найефективнішим у лініях для виготовлення ПВХ чи ПЕТ, де підтримка стабільної температури є основною проблемою.