
Warum die Wahl der IR-Lampen eigentlich eine Entscheidung bezüglich des Budgets ist
Die Energiekosten sind ein Albtraum. Wenn man mit dem Formen von Kunststoffen oder dem Erhitzen von PET arbeitet, weiß man, dass genau in der Heizzone entschieden wird, ob der Gewinn im Portemonnaie bleibt oder einfach verschwindet.
Die meisten Menschen denken nur daran, den Kunststoff zu erhitzen. Doch wir betrachten das Problem aus einer anderen Perspektive: Es geht darum, wie man die Energie effektiv einsetzt.
Bei der Hitzedichte spielt eine wichtige Rolle: Billige Heizgeräte verbringen die Hälfte ihrer Zeit damit, die Luft um die Maschine herum zu erwärmen – das ist ein Verschwendung. Unsere Quarzlampen nutzen Kurzwellen- oder Mittelwellen-Infrarotstrahlung, sodass die Energie direkt in den Polymer gelangt.
Durch eine höhere Leistung pro Länge erhöhen wir den Wärmefluss. Mit anderen Worten: Der Kunststoff erreicht seine Schmelztemperatur viel schneller. Dadurch kann die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht werden, ohne dass die Qualität des geschmolzenen Materials leidet.
Aber auch die Hardware muss standhalten. Wir verwenden hochreines Quarzglas, damit die Lampenrohre bei hohen Temperaturen nicht verformen oder trüb werden. Im Inneren werden die Wolframfäden mit Halogengas kombiniert – dadurch verdunstet der Faden nicht zu schnell. So müssen die Lampen nicht alle fünf Minuten ausgetauscht werden.
Ein weiterer Tipp zur Verkabelung: Übersehen Sie die Anschlüsse nicht. Wir verwenden R7- oder SK15-Anschlüsse, denn diese bleiben fest. Ein lockerer Anschluss kann zu Problemen führen – es können Funken entstehen, die Anschlüsse können beschädigt werden und es entsteht viel unnötiger Stillstand.
Es gibt jedoch einen Haken: Wenn es sich um eine kompakte Lampe handelt, die 2500 Watt Leistung hat, entsteht eine enorme lokale Wärmeentwicklung. Wenn die Kühlventilatoren oder Kühler nicht für eine solche Belastung ausgelegt sind, können die umliegenden Elektronikkomponenten beschädigt werden. Man muss daher sicherstellen, dass die Kühlung der Maschine mit der erzeugten Leistung Schritt halten kann.
Wenn alles zusammenwirkt, heizen sich die Öfen schneller auf – und man verbraucht weniger Kilowattstunden pro Kilogramm Kunststoff, der verarbeitet wird. Das ist die einfachste Möglichkeit, zu verhindern, dass hohe Energiekosten die Gewinne beeinträchtigen.