
Parlons des tubes de chauffage au quartz halogène
Si vous devez gérer des charges thermiques importantes dans un environnement industriel, vous savez que les chauffages résistifs classiques ne suffisent généralement pas. Ils sont trop lents. C’est pour cette raison que nous conçurons nos lampes au quartz halogène de manière spécifique.
Nous utilisons un filament en tungstène placé à l’intérieur d’un enveloppe en quartz, et nous remplissons cet espace avec un mélange spécifique de gaz halogènes. Ça peut sembler technique, mais l’avantage réel est que le filament peut atteindre des températures très élevées sans s’évaporer. Cela signifie que vous envoyez une grande quantité d’énergie directement dans le matériau à chauffer.
L’aspect électrique
Lorsque vous choisissez vos tubes, il s’agit surtout de choisir la tension et le wattage appropriés. Si vous mettez beaucoup de watts dans un tube court, vous obtenez une concentration intense de chaleur. J’ai vu des gens passer à un système de 400 V pour obtenir un temps de démarrage rapide. Cela fonctionne bien, mais soyez prudent : vos câbles et vos contacts doivent être adaptés à cette charge élevée, sinon vous risquez un usure prématurée des composants. Pour garder tout cela stable, nous utilisons des connecteurs R7 ou SK15. Ils s’insèrent solidement et peuvent supporter les expansions thermiques qui surviennent lorsqu’on allume et éteint rapidement la lampe.
Le quartz et la règle du “pas de contact”
Nous utilisons du verre en quartz parce qu’il peut supporter la chaleur et permettre aux ondes infrarouges de passer à travers. Parfois, nous ajoutons une couche métallique ou réfléchissante. Cela est utile si vous ne souhaitez pas que l’arrière de la lampe chauffe le châssis de votre machine ; cela force en effet la chaleur à se diriger vers l’avant.
Un avertissement important : ne touchez jamais le verre avec vos mains nues. Vraiment. Les huiles présentes sur votre peau créent de petits points chauds sur le quartz. Vous ne les verrez pas au début, mais ils finiront par endommager le verre. Utilisez des gants.
Utilisation pratique
Ces lampes sont idéales pour des applications comme le moulage par injection de plastique, car elles atteignent rapidement la température souhaitée. Cela permet d’économiser beaucoup de temps. Mais il y a un inconvénient : comme l’énergie est très concentrée, il est facile de brûler le matériau si la distance entre la lampe et le matériau n’est pas correcte. Il vous faudra donc un contrôleur PID fiable pour gérer ces fluctuations de température.
Et enfin, veillez bien à un bon système de refroidissement. Si votre système ne peut pas gérer la chaleur ambiante, vos lampes ne dureront pas aussi longtemps que prévu.
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