実際、乾燥用のヒーターを最新式の赤外線ヒーターに交換するだけで、電気代を20％削減できるのでしょうか？
もし、何年も前から古いプラスチック製の乾燥装置を使っているなら、その不快さはよくわかるでしょう。接着部から熱が漏れ出しているのが感じられ、そのせいで電気代が高くなっていることもご存知でしょう。
では、古いヒーターを最新式の赤外線ヒーターに交換するだけで、本当に20％のエネルギーコストを削減できるのでしょうか？
簡単に言えば、私たちはその効果を頻繁に目の当たりにしています。
実際の仕組みとしては、
ほとんどの古い乾燥装置は対流方式を利用しています。つまり、空気を温めてから、その空気がプラスチックを温めるのです。これは効率が悪く、無駄が多いです。一方、短波または中波の赤外線ランプに交換すると、状況が変わります。空気を温める代わりに、直接プラスチックに熱が当たります。
これは全く異なる効率の高さです。
さらに、古い石英管から高密度ハロゲン赤外線ランプに交換すれば、時間の無駄もなくなります。1時間も前に来て装置を予熱する必要もありません。スイッチを入れるだけで、すぐに使用できます。
しかし、必ずしも「そのまま使える」というわけではありません。
高ワット数のランプをそのまま取り付けてみる人もいますが、それは間違いです。新しいランプが古いランプよりも多くの電流を消費する場合、配線やコンタクターがそれに対応できない可能性があります。まずは電流値を確認する必要があります。
また、赤外線は方向性があります。まるで懐中電灯のように、熱が特定の方向に放出されます。もし部品の形状が複雑だったり、深い曲線があったりすると、部分的に過度に熱くなることがあります。その場合は、ランプの角度を調整したり、反射板を追加して、熱が均等に広がるようにする必要があります。
コスト面については、
最良の点は、これは低コストで実現できるということです。装置全体を取り壊したり、配置を変更したりする必要はありません。単に加熱源をアップグレードするだけです。
ROIが非常に早いため、「グリーンファイナンス」やエネルギー補助金を活用するのに最適な方法です。これはウィンウィンの関係です。特に、温度を一定に保つことが最も難しいPVC硬化工程やPET成形工程では、この方法が最も効果的です。